安全生产

严防硫化氢中毒!
中汇煤化转载 2017-12-30 10:00:33 0

 严防硫化氢中毒!

   近日某石化公司承包商在清洗作业过程中发生硫化氢中毒事故,造成3人死亡,6人中毒。中国化学品安全协会提醒会员单位及相关企业高度关注,采取措施,完善制度和作业过程,严防硫化氢中毒事故发生。

     20171118,某石化公司硫磺回收装置再生单元塔系统贫富胺液(甲基二乙醇胺)换热器进行清垢作业时发生一起硫化氢中毒事故,导致3人中毒死亡,6人中毒受伤。

事故的直接原因:

    承包商开展清洗作业的人员在进行换热器管束清洗过程中,未按照清洗方案确定的程序和清洗剂进行清洗,违规采用磷酸等作为清洗药剂。工人在清洗过程中,直接将磷酸等药剂倒在换热器管束上,与换热器壳程中的硫化物反应,产生硫化氢气体。由于现场未按照方案要求配齐防护器具,未准备应配置的应急物资,导致在临时操作平台上作业的3人中毒倒入清洗槽内死亡,6人中毒受伤。

 

硫化氢常识

 

   硫化氢是无色气体,具有臭鸡蛋气味,吸入高浓度气体会很快引起嗅觉疲劳而不觉其味。

   硫化氢是强烈的神经毒物,当空气中硫化氢浓度达到1000 mg/m3时,人体吸入可发生闪电型死亡。我国规定的工作场所空气中硫化氢的最高容许浓度为10mg/m3,而有些企业在设置硫化氢报警值时,直接把mg/m3数值当做ppm数值,这将会使所设定的报警值偏高,要引起高度警戒。
  硫化氢中毒后出现头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、意识模糊、谵妄,癫痫样抽搐可呈全身性强直阵挛发作等;可突然发生昏迷;也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止。

 

 

硫化氢中毒预防措施       

    涉及硫化氢作业活动,必须严格遵守《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB 30871-2014)及相关的规范、标准、制度,并特别注意以下几点:

1.产生硫化氢的生产设备应尽量密闭,并设置自动报警装置(不能根据臭味来判断危险场所硫化氢的浓度,硫化氢达到一定浓度时会导致嗅觉麻痹)。

2.对含有硫化氢的废水、废气、废渣,要进行净化处理,达到排放标准后方可排放。

3.进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所,应首先测定该场所硫化氢浓度,采取通风排毒措施,确认安全后方可操作。作业过程中应连续测定硫化氢浓度。

4.操作时做好个人防护措施,配好防毒用具(防毒面具一般为逃生自救用),作业工人腰间缚以救护带或绳子。做好互保,要2人以上人员在场。

5.患有肝炎、肾病、气管炎的人员不得从事接触硫化氢作业。

6.加强员工有关专业安全知识技能的培训,提高自我防护意识和能力。

 

 

2作业有关注意事项

1.采样作业注意事项

1)检查采样器是否完好,采用密闭取样;

2)佩戴便携式有毒有害(硫化氢)气体检测仪、适用的防毒用具,站在上风向,并有专人监护;

3)采样过程中手阀应慢慢打开,不要用扳手敲打阀门。

2.切水作业注意事项

1)佩戴便携式有毒有害(硫化氢)气体检测仪、适用的防毒用具,站在上风向,并有专人监护;

2)切水阀与切水口应有一定距离;

3)脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和,并有隔离措施,防止过路行人中毒;

4)切水过程中人不能离开现场。

3.设备内检修作业

    需进入设备、容器进行检修,应经过加盲板、吹扫、置换、采样分析合格、办理进设备容器安全作业票后,才能进入作业。但有些设备容器在检修前,需进人排除残余的油泥、余渣,清理过程中会散发出硫化氢和油气等有毒有害气体,必须做好安全措施。以下七项为设备内检修作业步骤:

1)制定施工方案;

2)作业人员经过安全技术培训;

3)进设备容器作业前,必须作好气体采样分析;

4)办理进入受限空间安全作业票;

5)佩戴防毒用具(空呼等),携带好安全带(绳);

6)作业时间不宜过长,一般不超过30min

7)施工过程须有专人监护,必要时应有医务人员在场。

4.进入下水道(井)、地沟作业

1)执行进入受限空间作业安全防护规定;

2)控制各种物料的切水排凝进入下水道;

3)采用强制通风或自然通风,保证氧含量为18%-21%,在富氧环境下不应大于23.5%

4)配带防毒用具(空呼等);

5)携带好安全带(绳);

6)进入下水道内作业井下要设专人监护,并与地面保持密切联系。

5.油池清污作业

1)下油池清理前,必须用泵把污油、污水抽干净,用高压水冲洗置换;

2)采样分析,根据测定结果确定施工方案和安全措施,办理好进入受限空间作业票。

3)配备防毒用具(空呼等),有专人监护,必要时要携好安全带(绳);

6.堵漏、拆卸或安装作业

设备、容器、管线存有硫化氢物料的堵漏、拆卸或安装作业时,必须做到:

1)严格控制带压作业,应把与其设备容器相通的阀门关死,安装盲板,撤掉余压;办理相应安全作业票;

2)佩戴适用的防毒用具(空呼等),有专人监护;

3)拆卸法兰螺丝时,在松动之前,不要把螺丝全部拆开,严防有毒气体大量冲出。

7.检查生产装置的注意事项

1)平稳操作,严防跑、冒、滴、漏;

2)装置易泄漏或气体易积聚的位置应安装固定式硫化氢检测报警器;

3)加强机泵设备的维护管理,减少泄漏;

4)可能有泄漏的地方加强通风;

5)涉及硫化氢物料的容器、管线、阀门等要定期检查更换;

6)发现硫化氢浓度高,要先报告,采取一定防护措施后,才能进入现场检查和处理。

8.油罐的检查作业

1)严禁在进、出油及调合过程中进行人工检尺、测温及拆装安全附件等作业;

2)必要的检查、切水,操作人员应佩戴便携式有毒有害(硫化氢)气体检测仪,站在上风向,并有专人监护;

3)准备好适合的防毒面具,以便急用。

9.化学清洗作业

涉及有可能存在产生(逸出、外泄)硫化氢或者残存硫化氢的清洗作业时,应事先进行风险辨识分析,并结合分析结果采取安全措施。

 

硫化氢中毒应急处置

    涉及硫化氢的装置、设备设施应制定硫化氢中毒专项应急预案、现场处置方案,发生硫化氢中毒事故时,参与现场抢救者必须在做好安全防护保障情况下进行施救。应穿隔离衣、戴防毒用具(空呼等),切忌盲目施救,谨防自身中毒。应快速将患者抬离中毒现场,移至空气新鲜通风良好处,解开衣服、裤带等,吸入氧气,及早使用糖皮质激素,适当使用解毒药物,同时积极对症处理抢救者。对呼吸停止者,应及时进行人工呼吸,有条件者应及时行气管插管、机械通气。