为了进一步改善操作环境，提高机组性能。6月10日—13日，辅运车间对两台制冷机进行了专业清洗。并着重对关键点位吸收器和冷凝器进行吹扫，取得了良好的效果。

对于制冷机来说，以现有的生产配置要求，根据热量公式：Q=cmt.Q=1000焦耳／（千克·℃）（水的比热容）×429立方米∕小时（冷水流量）(实际流量略小于此)×7℃（温差)=3003000千卡。又1卡=4.18焦耳，Q=3003000千卡×4.18=12552540千焦÷3600(1小时等于3600秒)=3486.8千瓦／小时。这样的热功率和机组的性能是基本相符的。生产运行过程中出现2﹟机组冷凝器温度持续偏高现象,打开机组后发现管壁上有泥垢附着。在焦化分厂领导的安排部署下，在煤焦员工及制冷工紧张忙碌地突击抢修之后，将两台机组全部干净彻底地清理完毕。

事后总结分析，尽管设备停机检修可能导致泥垢沉积，但水质的恶化是主要因素。这从对机组水管线的反洗以及化产初冷器的反冲带出的块状污泥便可窥见一斑。制冷机打开封盖后，管口的小块塑料杂物及填料碎屑堵住铜管，直径仅小拇指粗细的铜管被碎屑堵住后，这根铜管基本就失去了其应有的作用。有鉴于此，我们决定即使在检修时仍保持冷水和循环水的适量流动以最大限度地规避水力停留引起的淤泥堆积风险，并根据热负荷的变化随时调整机组检修时间，确保整个制冷季设备的安全平稳运行，满足生产需求。

随着生产改造，预冷塔等换热设备的增加以及机组性能的客观下降，制冷效能已显得捉襟见肘。煤气冷却系统的主角初冷器在上中段应发挥积极作用，制冷水在下段辅助协调，切不可本末倒置。循环水系统在生产过程中是一体的，无论输送到哪一台设备，回水都到循环水池重新集中分配。制冷机由于管径小，循环水经若干数量散热铜管分配后，流速降低，加大了污泥滞留的可能性，影响了机组性能。生产过程中的其他换热设备在同样的水质状况条件下淤泥积沉这样的问题同样存在，只是由于流道相对宽阔，影响不明显而已。但由于同样是管线众多，设备众多，所有的些微因素堆积在一起就会造成大的影响。如果水质优良，就能最大限度地保证设备的换热效率，那么安然度夏是不成问题的。

以笔者粗浅的了解，就我厂而言，影响煤气冷却及工艺热负荷的因素很多，诸如上升管、桥管的喷洒、换热设备的效能及串漏排查、循环水泵的流量及压力、循环水散热塔盘的冷却效果、初终冷器的水量分配、制冷机的性能调节等诸多因素。每一点都有可能，都会牵一发而动全身。把这些因素都综合考虑并处理好，煤气冷却系统的问题就会迎刃而解。

炎热的夏季已经来临，焦化企业的安全生产如何度过三伏天面临着严峻的“烤验”。分厂为了确保生产，安排部署各生产单位的设施管线排查、热量平衡调节、设备查缺堵漏正在有序进行，与各供水用户的沟通协调也已取得积极进展。相信随着用水环境的改善，水质的根本好转，困扰企业发展的水资源问题都将一一破解，焦化分厂的夏季安全生产工作必将交上一份合格的答卷。