一、隔绝

1、与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝；

2、与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵；

3、受限空间内用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌。

二、清洗置换

进入设备内作业前，必须先对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求：

1、氧含量为18～21%，富氧环境下不应大于23.5%；

2、硫化氢小7PPM，一氧化碳小于25PPM。

3、可燃气体分析标准应满足以下标准：

a）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％时，其被测浓度应不大于0.5％（体积分数）

b）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4％时，其被测浓度应不大于0.2％（体积分数）

4、打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；

5、必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

三、监测

1、作业前30 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min；

2、监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析；

3、分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；

4、作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；

5、对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离人员，对现场处理，分析合格后方可恢复作业；

6、涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施；

7、作业中断时间超过30 min时，应重新进行取样分析。

四、照明和防护措施

1、进入不能达到清洗和置换要求设备内作业时必须采取相应的防护措施；

2、在易燃易爆环境中作业时，必须使用防爆工具和防爆低压灯具，不准穿戴化纤织物；

3、在酸碱腐蚀环境中作业时，应穿戴防腐蚀类防护用品；

4、受限空间照明电压应小于或等于 36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于或等于12V；

5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须安装漏电保护器；

6、临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。

五、监护

1、在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不得脱离岗位。

2、在风险较大的受限空间作业时，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持联络。

3、作业前，监护人员和作业人员应约定统一联系信号，在入口处挂正在作业标识牌。

4、设备内事故抢救、救护人员必须穿戴好劳动防护用品后，方能进入设备内抢救。

六、管理要求

1、受限空间外应设置安全警示标志，备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品；

2、受限空间出入口应保持畅通；

3、作业前后应清点作业人员和作业工器具。

4、作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间；作业中不应抛掷材料、工器具等物品；在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具；不应向受限空间充氧气或富氧空气；离开受限空间时应将气割（焊）工器具带出；

5、难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业方式；

6、作业结束后，受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。

7、最长作业时限不应超过24h，特殊情况超过时限的应办理作业延期手续。